在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)存在各種原始誤差，這些原始誤差在不同的具體條件下以不同的程度反映為零件的加工誤差。為保證和提高機械加工精度，可通過直接控制原始誤差或控制原始誤差對零件加工精度的影響來達到，其主要途徑有:減小或消除原始誤差，補償或抵消原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差和分化或均化原始誤差等。提高加工精度的工藝措施具體方法途徑如下：

　　1. 減小或消除原始誤差法。提高零件加工時所使用的機床、夾具、量具及工具的精度，以及控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等。

　　2. 補償或抵消原始誤差法。對工藝系統(tǒng)中的一些原始誤差若無適當(dāng)措施使其減少時，則可采取補償或抵消誤差的辦法消除其對加工精度的影響。

　　3. 分化或均化原始誤差法。為提高一批零件的加工精度可采用分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求很高的零件，還可以采取不斷試切或逐步均化加工前工件原有的原始誤差的方法。

　　4. 轉(zhuǎn)移原始誤差法。對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方法。這樣，在不減少原始誤差的情況下，同樣可以獲得較高的加工精度。

　　提高加工精度是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要從多個方面入手。通過采取以上幾大提高加工精度的工藝措施，可以有效地解決加工精度提升的難題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。