減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑

　　1.減少發(fā)熱，隔離熱源

　　1)合理選擇切削用量和刀具幾何角度或粗、精加工分開進行，可以減少切削熱。

　　2)從結構設計和加強潤滑兩方面采取措施，可改善摩擦特性以減少摩擦熱。

　　3)盡可能將機床中能夠分離的熱源部件從主機中分離出去，如電動機、變速箱、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，這樣也可以杜絕大部分的熱源。

　　4)采取措施(如用隔熱材料)將發(fā)熱部件與機床大件(如床身、立柱等)隔離開來。

　　2.強制性冷卻

　　1)冷卻。冷卻是減少工件或刀具變形的最好辦法。某些機床采用冷凍機對流經機床的潤滑油和切削液進行強制冷卻，以提高冷卻效果。

　　2)風扇通風。加強通風散熱，在熱源處加風扇、散熱片、通風窗口等。

　　3.使用熱補償方法減少熱變形

　　由于機床設計的問題，機床床身上各區(qū)的溫度是高低不同的，對于高精度的機床，如磨床或數(shù)控機床類，就會對產品的加工產生不良的影響。為消除這種熱變形的影響因素，將熱量有意地從高溫區(qū)導向低溫區(qū)以補償溫度場的不均勻性。為防止?jié)L珠絲杠的熱變形常采用一種“預拉法”的措施，即在絲杠加工時故意將其螺距做得小一些，裝配時對絲杠預先進行拉伸，使其螺距拉大到標準值。這樣利用絲杠受拉力后產生的內應力來吸收熱應力，從而補償了絲杠的熱變形。在裝配上述機床時，用7848~9810N的預拉力使絲杠預伸長0.03~0.04mm，機床工作時效果很好。

　　4.采取合理的機床部件結構減少熱變形的影響

　　設計機床時，如果從結構上加以改進使熱變形得到減少，這也是很重要的一個措施。注意結構的對稱性就可以減少熱變形，如在主軸箱的設計中將轉動元件(軸、軸承及傳動齒輪等)安放于對稱位置，可以均衡箱壁的溫升從而減少其變形。有些機床采用雙立柱結構，由于左右對稱，其在左右方向的熱變形就比單立柱的結構要小得多。

　　在結構設計時，使關鍵部件的熱變形只在無礙于加工精度的方向上產生，這也是從結構上解決熱變形對加工精度影響的一個措施。此外，在結構設計時為減少熱變形的影響，還可以從選擇材料上加以考慮。例如，對一些十分關鍵的零件，可采用線膨脹系數(shù)小的材料。

　　5.控制環(huán)境溫度

　　精密機床一般安裝在恒溫車間，其恒溫誤差一般控制在±1℃以內。