工件定位的原則

　　1.工件定位的概念

　　工件在安裝時的定位，就是使一批或一個工件在機床加工時都能占據(jù)相同的位置，以保證工件相對刀具及成形運動處于準確的位置，而使被加工表面達到規(guī)定的位置精度。工件定位的實質(zhì)就是要限制對加工有不良影響的自由度。無論工件的形狀和結(jié)構(gòu)怎么不同，它們的六個自由度都可以用六個支承點限制，只是六個支承點的分布不同罷了。用合理分布的六點支承點，限制工件六個自由度的法則，稱為六點定則，又稱作六點定位原理。支撐點分布必須合理，否則六個支撐點限制不了工件的六個自由度，或不能有效地限制工件的六個自由度。

　　2.定位原理的應(yīng)用

　　六點定位原理對機械加工時工件的安裝定位具有普遍的意義，具體應(yīng)用應(yīng)注意以下情況:

　　1)兩種自由度。第一種自由度:直接影響被加工表面的位置，而必須加以限制的自由度。表2-5-3中的要求限制的自由度即為第一種自由度。

　　第二種自由度:不直接影響被加工表面的位置，因而可以不一定要限制的自由度。對于工件每一工序而言被加工表面的具體要求不同，其第一種自由度可以為一個至六個，其余的為第二種自由度。

　　2)完全定位與不完全定位。如果限制工件的全部六個自由度，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位，圖2-5-7所示的工件定位是完全定位的例子。當限制工件的自由度少于六個時，則為不完全定位。圖2-5-8所示的圓盤工件，裝入鉆模夾具中鉆孔A時，只要孔A中心在以R為半徑的圓周上即可，而不要求在圓周上的哪個位置。因此，不需要限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度。

　　3)欠定位與過定位。工件在定位時，如果有未被限制的第一種自由度為欠定位，如圖2-5-9a所示。欠定位在加工中是絕對不允許的，應(yīng)需要限制Y向的自由度，如圖2-5-9b所示。工件在定位時，如果定位點數(shù)超過六個或自由度被重復(fù)限制時，則稱為過定位。過定位在加工中則應(yīng)盡量避免。

　　4)常用的加工方法所需限制的自由度。工件在加工前，需確定哪些自由度需要限制，哪些自由度不需要限制，應(yīng)該被限制的自由度的數(shù)目，它們完全由工件在該工序的加工內(nèi)容和技術(shù)要求來確定。表2-5-3為常見加工方式所需要限制的自由度。

　　3.定位方法和定位元件

　　工件在定位時，與定位元件接觸的表面稱為定位基準。工件在夾具中定位，實際上就是確定工件上定位基準的位置。所以定位方法和定位元件的選用，主要取決于定位基準的形狀、尺寸和精度要求，由此選擇定位元件的結(jié)構(gòu)形狀、支承點數(shù)目和布置，以及如何保證工件定位穩(wěn)定可靠定位、誤差最小。

　　1)工件以平面定位。在零件裝夾中，常用的平面定位元件有:固定支承、可調(diào)支承、自位支承及輔助支承等。支承件可分為基本支承和輔助支承兩類:前者是用來限制工件的自由度的，是具有獨立定位作用的定位支承。后者是用來加強工件的安裝剛度的，不起定位作用的支承。

　　2)工件以外圓柱面定位。在零件裝夾中，常用于外圓表面的定位元件有定位套、支承板和V形塊等。

　　3)工件以孔定位。常用于圓孔表面的定位元件有定位銷、剛性心軸和錐度心軸等。

　　4)工件以特殊表面定位。特殊表面主要是指工件以中心孔、導(dǎo)軌面等。